鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。
鑄造工藝設(shè)計(jì)涉及零件本身工藝設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，出氣孔的設(shè)計(jì)，激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，特種鑄造工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
零件本身工藝設(shè)計(jì)涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數(shù)的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補(bǔ)正量，分型負(fù)數(shù)等的設(shè)計(jì)。
澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的通道，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得合理與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢？
對(duì)于機(jī)械化流水線、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于鑄件的質(zhì)量，內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過(guò)程中難免會(huì)包含有的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計(jì)對(duì)鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。
補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是合理的設(shè)計(jì)冒口和補(bǔ)貼，以補(bǔ)償鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項(xiàng)工程技術(shù)。
出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過(guò)冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標(biāo)志。
防止鑄造缺陷的常用方法：
1、孔隙度特征：鑄件中的孔隙是指鑄件表面內(nèi)部或附近的不同尺寸的光滑孔。
孔壁通常也有氧化色。由于氣體的來(lái)源和形成，毛孔具有不同的表達(dá)形式，包括侵入性毛孔，沉淀的毛孔和皮下毛孔。
2、侵入性孔隙這些孔隙數(shù)量少且尺寸大，主要產(chǎn)生于鑄件外表面的某些部分。它們是梨形或球形。這主要是由模具或砂芯產(chǎn)生的氣體不能侵入熔融金屬引起的。
預(yù)防措施：
1、控砂或砂芯中產(chǎn)氣物質(zhì)的含量，濕砂的含水量不宜過(guò)高，成型和模具改性過(guò)程中脫模劑和水的用量不宜過(guò)多。
2、砂芯應(yīng)干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一天使用的砂芯應(yīng)在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。
3、提高砂的滲透性，選擇合適的氣密性，并安排出風(fēng)口位置，以方便排氣，砂芯通風(fēng)孔道平穩(wěn)。
4、適當(dāng)增加澆注溫度，打開(kāi)通風(fēng)孔和排氣立管等，以利于氣體侵入熔融金屬。
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