T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗，了平面的精度。T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗，了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是 純鐵鑄造而成的。
T型槽平臺“槽”的制作工藝：
1、按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正在裝夾平板；
2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較?。ú蹖捫∮?00mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時， 粗刨和精刨兩次刨出直角槽；
3、刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽；
4、倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
注意事項：
1、刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件；
2、在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品；
3、每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。
技術(shù)要求：
1、T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷；
2、T型槽平臺的表面應(yīng) 型砂且平整，涂漆牢固；
3、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm；
4、T型槽平臺應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB；
5、T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um；
6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點
泊頭恒量機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)T型槽平臺廣泛應(yīng)用在動力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。另外需要提醒的是，我公司可以根據(jù)用戶的要求，定制各種規(guī)格的T型槽平臺。
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