鑄鐵工作臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，在機械制造檢驗中是的平面基準量具，能夠被廣泛的應用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具，并且在機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等都有著重要作用。

鑄鐵工作臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵工作臺的材料為HT200-300，QT400-600，經過兩次人工處理（人工退長600度-700度或自然時效2-3年），所以使用鑄鐵工作臺產品的穩定，良好。

對于鑄鐵工作臺的調平步驟，可以參照以下內容來進行：

1、用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

2、初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

3、使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。

4、將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

5、將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。

6、初調各支腳，使各支點均勻受力。

對于鑄鐵工作臺的技術要求，主要有如下幾個方面：

1、鑄鐵工作臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

2、鑄鐵工作臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

3、鑄鐵工作臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

4、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

5、若鑄鐵工作臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

6、鑄鐵工作臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra較大允許值為5μm。

7、鑄鐵工作臺應去磁和穩定性處理，從而在   限度內產品的工作穩定性。

8、鑄鐵工作臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

此外，鑄鐵工作臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵工作臺   注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。