鑄鐵平板是機械設(shè)備維修中的基準工具，在機械設(shè)備維修中需要對設(shè)備的各個零件都需要配和不同精度的鑄鐵平臺進行拆卸、安裝；通過劃線平板對于需要加工空位、鍵槽位的工件進行精度劃線；對于工件的精度尺寸，使用檢驗平板進行測量檢驗。
鑄鐵平板是機械設(shè)備維修中的基準工具，在機械設(shè)備維修中需要對設(shè)備的各個零件都需要配和不同精度的鑄鐵平臺進行拆卸、安裝，如需要定位孔、鍵槽加工的，則需要使用劃線平臺進行劃線操作，在零部件拆卸、安裝之后對機械設(shè)備的運行進行調(diào)試。
對于此類維修，需要在鑄鐵平臺上進行，包括平直度 、尺寸 、光滑度 等等，是機修鉗工比較常見的工作。
一般情況下，對已經(jīng)發(fā)生故障的機械設(shè)備的維修會于故障零件的維修或設(shè)備部位的維修，通常是在鑄鐵平臺上 零部件的平直度、光潔度等，不包含設(shè)備的整體，具有 的針對性，然而也具有 的缺點，不能從根本上設(shè)備的良好運行，一般適用于對企業(yè)生產(chǎn)影響較小的設(shè)備維修。
鋼材預(yù)處理后被加工成零件，然后組裝成部件、分段，再在鑄鐵平臺總組成總段， 后在船塢搭載合攏成主船體。
裝配中要通過鑄鐵平板對零部件進行修正，切除工藝余量后再組裝。而修正這些偏差需要預(yù)修整，包括重新在檢驗平臺測量、在劃線平臺劃線、切割、裝配、矯正，需耗費大量的工時和材料。
超加工技術(shù)是20世紀60年代發(fā)展和完善起來的，現(xiàn)已成為當代高技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)鍵制造技術(shù)。
檢驗平臺精度等級和補償量加放是否合理恰當，直接關(guān)系到船體精度控制的成敗，而尺寸鏈理論是研究產(chǎn)品各零部件之間尺寸關(guān)系的一種的方法。
